氢气测量读数不稳？一个常被忽略的“点”，九成用户都踩过坑！

您的数据，真的测“准"了吗？

在线氢气检测数据总是飘忽不定？

别让这些容易被忽略的操作细节

影响了您的生产效率和产品质量。

在热处理、半导体、新能源等高精尖领域

炉内氢气含量的标准控制是保障产品质量的生命线

然而，很多工程师都曾遇到过这样的困扰：

为什么测量流程符合要求

但测量数据就是不准、不稳？

今天，我们就来扒一扒那些导致氢气测量失真的常见误区！

误区一：只关心传感器，忽略“前置过滤器"

很多用户认为，只要传感器是进口的，数据就是准确的。这是一个巨大的误解。再可靠的传感器，也需要洁净、有代表性的样气。如果样气中的油污、粉尘、水分未经有效处理就直接进入分析仪，会迅速污染、气体传感器，导致灵敏度下降、响应迟缓、甚至长时间性损坏。

      我们的解决方案

      - RL-E200EX型氢气过程分析系统-

RL-E200Ex氢气过程分析系统系统内置前置过滤单元，采用多级物理过滤与除油除水设计，如同为高精度的“氢传感器"戴上了一个标准防有害气体的面具，从源头确保样气的洁净度，延长传感器寿命，保障数据长期稳定。

误区二：追求“固定式"安装，缺乏灵活

传统分析系统多为固定式安装，一台设备只能对应一个检测点。当需要检测多条产线或多个炉膛时，要么投入巨额成本购买多台设备，要么就需要复杂的管道铺设和采样系统，导致响应延迟，且维护成本高昂。

我们的解决方案- RL-E200EX型氢气过程分析系统-

RL-E200Ex型氢气过程分析系统，优化地采用移动式设计，底部集成加强型万向滑轮。一台设备即可灵活切换至多条网带炉进行采样测量。既节约了设备采购成本，又避免了冗长的采样管道带来的测量滞后，实现了“随到随测，数据立现"的智能运维。

标准的测量，源于对每一个细节的精心把控。选择RL-E200Ex氢气过程分析系统，就是选择了一套从“气路预处理"到“移动化部署"再到“智能化控制"的完整解决方案。